Статьи

Усадкой бетона называют естественное уменьшение объемов застывшего или застывающего бетонного раствора. Усадка является одной из основных проблем, с которыми сталкиваются инженеры и строители при проектировании и строительстве зданий и сооружений. В данной статье рассмотрим причины усадки, стадии этого процесса, коэффициенты усадки и способы ее предотвращения.

Причины усадки

Усадка бетона представляет собой последствие физико-химических явлений, происходящих в процессе затвердевании бетонной массы. Существует несколько основных причин, по которым залитый вами бетон дает усадку, рассмотрим их подробнее:  

• Испарение воды. В процессе затвердевания бетона вода испаряется, что приводит к уменьшению объема бетонной смеси и, соответственно, к усадке.
• Карбонизация. В результате контакта бетона с кислородом, влагой и углекислым газом, которые содержатся в атмосфере, микропоры в твердеющем растворе исчезают, а вода выводится в грунт. Из-за исчезновения пор происходит уменьшение объемов бетона.
• Контракционная усадка. Это также последствие испарения воды, которое завершается на этапе «схватывания» раствора во время активного взаимодействия воды и минералов в бетонной смеси.

Виды усадки

Различают следующие виды усадочных процессов: 

• Пластичная усадка бетона. Начинается вскоре после заливки и схватывания бетонной смеси и длится от двух до восьми часов. Возникает вследствие испарения влаги из рабочего раствора под действием факторов окружающей среды (температура, солнце, влажность, ветер и т. п.). При этом максимальные показатели усадки могут достигать 4 мм на 1 м высоты.
• Аутогенная усадка бетона. Процесс начинается в «свежем» бетоне в процессе его схватывания, затвердевания и набора прочности и продолжается на протяжении нескольких дней (или нескольких недель). Ее показатели составляют 1 мм на 1 м высоты, поэтому часто остаются без внимания.
• Усадка бетона при высыхании. Процесс начинает отсчитываться от момента остановки ухода за бетонным монолитом и продолжается в период от нескольких недель до нескольких лет. ГОСТ усадку бетона указывает незначительную, но с «возрастом» материал может терять до 5 мм на каждый метр высоты.

Коэффициент усадки

Коэффициент усадки бетона (или коэффициент усадки) - это величина, которая характеризует относительное изменение объема бетонной смеси в процессе усадки. Коэффициент усадки обычно обозначается как штамповка (S), которая определяется как отношение изменения объема бетона к его исходному объему.

Коэффициент усадки зависит от многих факторов, таких как состав бетонной смеси, влажность, температура, размер и форма конструкции, а также другие параметры процесса заливки и затвердевания бетона. Различные типы бетона могут иметь разные коэффициенты усадки.

Коэффициент усадки используется при проектировании бетонных конструкций для учета усадочных деформаций и предотвращения появления трещин и других повреждений из-за усадки бетона.

При проведении расчетов и проектировании бетонных конструкций инженеры обычно учитывают коэффициент усадки для определения необходимого компенсации усадочных деформаций, например, путем использования компенсационных швов или арматуры.

Как избежать усадки

Существует несколько способов предотвращения или минимизации усадки бетона:

• Использование специальных добавок в бетонную смесь, которые позволяют контролировать скорость и величину усадки.
• Использование арматуры для уменьшения влияния усадки на прочность и деформации бетонных конструкций.
• Управление влажностью и температурой во время заливки и затвердевания бетона.
• Использование гидроизоляции для предотвращения оттока воды в грунт и испарение.
• Применение цементов алитового типа, которые обеспечивают меньшую усадку, по сравнению с алюминатными цементами.

Морозостойкость бетона – это его способность проходить многочисленные циклы заморозки и оттаивания, при этом теряя не более 5% прочностных показателей. Данная характеристика играет немаловажную роль при планировании строительных работ, общем эксплуатационном периоде строения и расчёте его прочности.

Морозостойкость бетона является одним из ключевых показателей его качества, особенно в условиях сурового климата. Нормативно-техническая документация в России устанавливает требования к морозостойкости бетона, включая его марку и класс, которые регулируются соответствующими ГОСТами.

Марка морозостойкости бетона обозначается символом "F" и числом, например, F50. Это число указывает на количество циклов замораживания и оттаивания, которые бетон может выдержать без разрушения. Чем выше число, тем выше морозостойкость бетона.

В соответствии с ГОСТ 10060-2012 "Бетон обыкновенный. Методы определения прочности" и ГОСТ 10060-2012 "Бетоны. Методы испытаний" морозостойкость бетона определяется на основе его прочности при циклическом замораживании и оттаивании. В зависимости от результатов испытаний бетон классифицируется по морозостойкости.

Классификация морозостойкости бетона

Низкий. До F50 Практически не применяется
Нормальный. F50 - F150 Самый распространенный бетон. Используется во всех широтах России. Срок эксплуатации конструкций - до 100 лет.
Повышенная. F150 - F300 Используют в регионах с суровым климатом, где зимой почва промерзает на несколько метров, например, в Западной Сибири
Высокая. F300 - F500 Применяют в областях, где есть риск повышенной влажности грунта и он промерзает на несколько слоев
Крайне высокая. F500 - F1000 Используется при строительстве широкомасштабных гидротехнических строений

Определение марки и класса морозостойкости бетона является обязательным при проектировании и строительстве объектов, особенно в регионах с холодным климатом. Выбор подходящей марки и класса морозостойкости зависит от климатических условий, назначения сооружения и других факторов.

Правильный выбор марки и класса морозостойкости бетона позволяет обеспечить долговечность сооружений, предотвратить их разрушение под воздействием мороза и снизить затраты на ремонт и обслуживание.

Таким образом, марка и класс морозостойкости бетона по ГОСТ являются важными характеристиками, определяющими его способность выдерживать неблагоприятные климатические условия. Соблюдение нормативов по морозостойкости позволяет обеспечить качество строительных работ и безопасность сооружений в условиях переменчивого климата.

Если Вы желаете приобрести бетон у нас, то можете ознакомиться с прайсом, или же позвонить по телефону +7 (351) 231-15-52 - наши менеджеры ответят на все интересующие Вас вопросы. Так же, Вы можете написать на электронную почту info@nordbeton.ru, или заказать звонок, через форму на сайте.

Зимнее строительство всегда было вызовом для строителей из-за неблагоприятных погодных условий. В промышленном и гражданском строительстве необходима непрерывность процесса при любых внешних температурах. Однако благодаря развитию технологий и материалов, строительство в холодное время стало более эффективным и безопасным.

Особенности зимнего бетонирования

Давайте для начала уточним, что подразумевается под понятием зимнее бетонирование. Так называется проведение бетонных работ, когда среднесуточные температуры наружного воздуха ниже +5°С, а минимальные суточные температуры ниже 0°С.

Отрицательная температура может оказать негативное влияние на процесс затвердевания бетона из-за нескольких факторов:

1. Замерзание: При понижении температуры вода в бетоне может замерзнуть, что приведет к образованию ледяных кристаллов. Это может вызвать разрушение структуры бетона и ухудшить его прочностные характеристики.

2. Замедленное отверждение: При низких температурах реакции отверждения бетона могут замедлиться, что приведет к увеличению времени, необходимого для достижения необходимой прочности.

3. Морозостойкость: Бетон, затвердевший при низких температурах без использования специальных добавок или методов, может иметь низкую морозостойкость и стать более подвержен разрушению при замораживании и оттаивании.

Для борьбы с этими негативными эффектами при зимнем бетонировании используются специальные технологии и материалы. Например, добавки к бетонной смеси могут ускорять процесс отверждения, предотвращать замерзание воды и улучшать морозостойкость бетона. Также используются теплоизоляционные материалы и системы подогрева для поддержания оптимальной температуры во время затвердевания.

Причем очень важным моментом является то, что эти методы должны применяться в связке, если вы закажете бетон с противоморозными добавками но при этом не будете осуществлять прогрев - это приведет к плачевным последствиям. При заливке, после затвердевания и до набора критической прочности ПМД уже не поможет. Потому что смесь из жидкости превратится в камень, и была ли в ней ПМД до этого или нет - уже не сыграет роль.

Существует несколько технологий зимнего бетонирования, которые позволяют обеспечить необходимую температуру и условия для отверждения бетона. Одна из них - применение теплоизоляционных материалов и подогрев бетона специальными установками. Другой метод - использование добавок к бетонной смеси, которые ускоряют процесс отверждения.

Зимний бетон

Зимний бетон представляет собой специальную смесь, разработанную для работы в условиях низких температур. Он содержит добавки, ускоряющие процесс отверждения, а также ингибиторы, предотвращающие образование ледяных структур внутри бетона.

У зимнего бетона есть ряд свойств, которые делают его подходящим для использования в холодное время. Он обладает высокой морозостойкостью, способностью сохранять прочность при низких температурах и быстрым временем отверждения.

Уход за зимним бетоном включает в себя поддержание оптимальной температуры для отверждения и защиту от воздействия влаги и льда. Также важно следить за процессом отверждения и обеспечивать необходимые условия для его успешного завершения.

Если Вы желаете приобрести бетон у нас, то можете ознакомиться с прайсом, или же позвонить по телефону +7 (351) 231-15-52 - наши менеджеры ответят на все интересующие Вас вопросы. Так же, Вы можете написать на электронную почту info@nordbeton.ru, или заказать звонок, через форму на сайте.

Евробетон - это современный и инновационный материал, который используется в строительстве для создания прочных, долговечных и устойчивых конструкций. Этот вид бетона отличается от обычного бетона своими улучшенными характеристиками и специальными добавками, которые делают его более эффективным и удобным в использовании.

Производство евробетона начинается с тщательного отбора высококачественных компонентов - цемента, песка, заполнителя и воды. Затем к ним добавляются специальные добавки, такие как пластификаторы, ускорители твердения, воздухоудерживающие и водоотталкивающие вещества. Эти добавки улучшают работоспособность бетона, повышают его прочность, устойчивость к воздействию влаги и морозостойкость.

Основные характеристики евробетона включают в себя высокую прочность, устойчивость к износу и воздействию окружающей среды, а также возможность экономии времени и ресурсов при строительстве. Благодаря специальным добавкам, евробетон обладает хорошей текучестью и пластичностью, что делает его удобным в использовании и позволяет создавать сложные формы и конструкции.

В целом, евробетон представляет собой современный и инновационный материал, который отличается от обычного бетона своими улучшенными характеристиками и экологической безопасностью. Он является идеальным выбором для строительства зданий любого назначения, где требуется высокая прочность, устойчивость и долговечность конструкций.

Если Вы желаете приобрести бетон у нас, то можете ознакомиться с прайсом, или же позвонить по телефону +7 (351) 231-15-52 - наши менеджеры ответят на все интересующие Вас вопросы. Так же, Вы можете написать на электронную почту info@nordbeton.ru, или заказать звонок, через форму на сайте.

Бетон – один из самых распространенных материалов в строительной индустрии, и его свойства и характеристики играют важную роль при выборе для конкретных строительных задач. Для отражения прочностных характеристик бетона используются такие обозначения как "Марка" и "Класс". Так в чем же заключаются их отличия, если по сути они отображают один и тот же показатель?

Марка

Марка бетона обычно указывает на его прочность, выраженную в мегапаскалях (МПа), например, М300 или М400, где цифры обозначают прочность бетона. Марка обозначается буквой «М». Диапазон марок бетона от М50 до М1000.  Таким образом, марка бетона указывает на его прочность, а класс определяет его качество и возможные области применения.

Марка тоже обозначает прочность бетона, только измеренную в кгс/см.кв.

Класс

Класс бетона говорит специалисту о прочности образцов данного бетона при испытании на деформации по принципу сжатия. Для обозначения класса принято использовать латинскую букву «B"» и цифру, означающую предельную величину давления, это показатель прочности бетона, выраженный в кгс/см2 (килограммах на квадратный сантиметр).

Классы бетона варьируются в пределах от В3,5 до В80. Самые популярные в пределах В7,5 — В40. Чем меньше класс, тем менее прочный бетон

Так в чем же заключается отличие марки от класса бетона? Все дело в том, что класс присваивается после лабораторных испытаний. Маркой обозначают бетон, произведённый по определенной рецептуре с ожидаемыми характеристиками прочности на сжатии.

Если Вы желаете приобрести бетон у нас, то можете ознакомиться с прайсом, или же позвонить по телефону +7 (351) 231-15-52 - наши менеджеры ответят на все интересующие Вас вопросы. Так же, Вы можете написать на электронную почту info@nordbeton.ru, или заказать звонок, через форму на сайте.

Бетон является одним из самых распространенных строительных материалов, используемых для возведения зданий и сооружений. Его прочность, долговечность и устойчивость к различным неблагоприятным факторам делают его незаменимым в строительной отрасли. Одним из ключевых компонентов бетона является цемент. Количество цемента в растворе играет важную роль в формировании свойств бетона.

Основная функция цемента в бетоне - связывание инертных материалов, таких как песок и щебень, в единое твердое состояние. Цемент содержит химические соединения, которые при гидратации образуют кристаллическую структуру, заполняющую пространство между частицами инертных материалов. Чем больше цемента добавляется в раствор, тем больше кристаллической структуры образуется, что приводит к повышению прочности бетона.

Однако, добавление большого количества цемента может привести к некоторым нежелательным последствиям. Во-первых, это может привести к увеличению тепловыделения в процессе гидратации цемента. Это может вызвать повреждение бетона из-за возможного образования трещин. Во-вторых, излишнее количество цемента может привести к увеличению сжимаемости бетона, что может привести к его деформации и ухудшению прочностных характеристик.

Оптимальное количество цемента в растворе зависит от нескольких факторов, таких как требуемая марка получаемого бетонного раствора, условия эксплуатации и особенности конкретного проекта. В общем случае, для получения бетона с достаточной прочностью и устойчивостью, рекомендуется руководствоваться таблицей соотношения компонентов.

Однако, следует отметить, что количество цемента в растворе не является единственным фактором, влияющим на свойства бетона. Другие составляющие, такие как вода, добавки и заполнители, также играют важную роль. 

Если Вы желаете приобрести бетон у нас, то можете ознакомиться с прайсом, или же позвонить по телефону +7 (351) 231-15-52 - наши менеджеры ответят на все интересующие Вас вопросы. Так же, Вы можете написать на электронную почту info@nordbeton.ru, или заказать звонок, через форму на сайте.

Морозостойкость бетона является одним из важных свойств, которые должны быть учтены при строительстве зданий и сооружений в условиях холодного климата. Бетон, подверженный низким температурам и циклическому замораживанию и оттаиванию, может подвергаться разрушению и потере своих прочностных характеристик.

Основной причиной разрушения бетона при морозе является образование льда в его порах и капиллярах. Во время замораживания вода расширяется, что может вызвать растяжение и разрушение структуры бетона. При оттаивании лед превращается в воду, что приводит к сжатию и сокращению объема. Повторение этих процессов может вызвать механические напряжения в бетоне и привести к его трещинам и разрушению.

Для повышения морозостойкости бетона используются различные методы и добавки. Одним из наиболее распространенных способов является использование добавок, таких как пластификаторы и аэраторы. 

Добавки для повышения морозостойкости

Существует несколько типов добавок, которые могут помочь повысить морозостойкость бетона:

• Пластификаторы: эти добавки улучшают работоспособность бетонного раствора и продлевают срок жизнеспособности — смесь медленнее застывает и сохраняет эластичность в течение 3 часов после приготовления.
• Упрочнители: модификаторы морозостойкости на основе сульфатов железа, хлорида или нитрата кальция ускоряют процесс затвердевания бетона и увеличивают его прочность. Их также добавляют в теплое время года, если того требуют сроки.
• Поверхностно-активные вещества: они резко повышают морозостойкость и водонепроницаемость бетона, уменьшая вместе с тем его усадку, и значительно повышают солестойкость цементных растворов и бетонов.
• Минеральные добавки: такие добавки, как силикаты и алюмосиликаты, могут улучшить связь между цементом и заполнителями, что способствует повышению прочности и морозостойкости бетона.
• Полимерные добавки: эти добавки могут улучшить свойства бетона, такие как гибкость, устойчивость к трещинам и морозостойкость. Они также могут помочь улучшить адгезию бетона к другим материалам.

Важно отметить, что выбор конкретной добавки зависит от условий строительства и требований к бетону. При выборе добавок следует обратиться к профессионалам, чтобы получить рекомендации и консультацию по оптимальному варианту для конкретного проекта.

Если Вы желаете приобрести бетон у нас, то можете ознакомиться с прайсом, или же позвонить по телефону +7 (351) 231-15-52 - наши менеджеры ответят на все интересующие Вас вопросы. Так же, Вы можете написать на электронную почту info@nordbeton.ru, или заказать звонок, через форму на сайте.

Теплый бетон, также известный как полистиролбетон, является материалом, который используется в строительстве для создания теплоизоляционных конструкций. Он состоит из цемента, песка, щебня и добавки в виде полистирола, который придает материалу теплоизоляционные свойства.

Полистиролбетон имеет низкую теплопроводность, что позволяет ему сохранять тепло внутри помещения и снижать затраты на отопление. Также этот материал обладает высокой прочностью и устойчивостью к воздействию влаги и мороза.

Характеристики теплобетона

- Высокая теплоизоляция, что позволяет снизить затраты на отопление и кондиционирование воздуха в зданиях.
- Улучшенная звукоизоляция, что создает более комфортные условия проживания и работы.
- Уменьшение веса конструкций, что позволяет снизить нагрузку на фундамент и уменьшить затраты на транспортировку и монтаж.
- Устойчивость к воздействию влаги и мороза, что обеспечивает долговечность и надежность конструкций.
 

Одним из преимуществ полистиролбетона является его легкость. Материал имеет меньшую плотность по сравнению с обычным бетоном, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент и ускорить процесс строительства.

Теплый бетон может быть использован для создания различных конструкций, таких как стены, перегородки, потолки и кровли. Он также может быть использован для утепления уже существующих конструкций.

Полистиролбетон является экологически чистым материалом, так как не содержит вредных веществ и не выбрасывает их в окружающую среду. Он также может быть переработан и использован повторно.

В целом, теплый бетон - полистиролбетон - является эффективным и экологически чистым материалом для создания теплоизоляционных конструкций в строительстве. Он позволяет снизить затраты на отопление, ускорить процесс строительства и обеспечить высокую прочность и устойчивость к воздействию влаги и мороза.

Одним из важных вопросов, связанных с использованием цемента и бетона в строительстве, является вопрос о том, сколько цемента нужно на куб бетона.

Ответ на этот вопрос зависит от нескольких факторов, таких как марка цемента, пропорции смеси бетона, качество заполнителей и условия эксплуатации конструкции.

Обычно для создания одного кубического метра бетона используется от 250 до 350 кг цемента. Это соответствует пропорции 1:2:3 или 1:2:4, где первое число обозначает количество цемента, а остальные – количество заполнителей (песка и щебня).

Однако, для создания более прочного и долговечного бетона может потребоваться больше цемента. Например, для создания бетона высокой прочности используются пропорции 1:1,5:2 или 1:1:2, где количество цемента увеличено до 400-500 кг на кубический метр.

Также стоит учитывать условия эксплуатации конструкции. Если конструкция будет подвергаться большим нагрузкам или экстремальным условиям (например, высоким температурам), то для обеспечения ее прочности и устойчивости может потребоваться больше цемента.

Важно отметить, что использование большего количества цемента не всегда является оптимальным решением. Слишком большое количество цемента может привести к увеличению стоимости конструкции и ухудшению ее экологических характеристик.

Таким образом, количество цемента на куб бетона зависит от нескольких факторов и может варьироваться в широких пределах. Важно подбирать оптимальные пропорции смеси, учитывая условия эксплуатации конструкции и требования к ее прочности и устойчивости.

Пескобетон – это вид бетона, в котором в качестве заполнителя используется песок. Он отличается от обычного бетона тем, что содержит больше песка и не содержит щебня или гравия.

Как правило данный состав замешивается в следующих пропорциях:

• Песок - (примерно 67 % - 2/3)
• Цемент - (примерно 33% - 1/3)

Пескобетон применяется для изготовления стяжки пола, а также для облицовки стен и полов. Он обладает высокой прочностью, устойчивостью к деформациям и влаге. Кроме того, пескобетон легче и экономичнее в производстве, чем обычный бетон.

Существует несколько видов пескобетона:

• мелкофракционный
• крупнофракционный
• среднефракционный

Самым востребованным видом является среднезернистый пескобетон с размером зерна до 2,5 мм. Чуть реже применяется крупнозернистый, как правило используется для возведения фундаментов и цоколей с дополнительным армированием. Мелкозернистый пескобетон используется крайне редко.

Несмотря на все преимущества, пескобетон имеет и некоторые недостатки. Например, он не очень хорошо подходит для использования при строительстве объектов с большими размерами или сложной формой. Также его производство требует больших затрат на энергию и ресурсы.